一、液氮制備機組常見故障的排除

 

　　1、液氮產(chǎn)量低

 

　　分析在液氛生產(chǎn)中的產(chǎn)氮量低的原囚主要有2個。

 

　　1.1苗冷器被污染

 

　　液氮制備機組的關鍵部件蓄冷器被油污染后，使蓄冷器的熱交換能力下降。熱交換是液氮機組運行產(chǎn)生派氮的前提條件。而一但機內(nèi)運動件（如導向套、活塞桿、壓出器）和密封件（如括塞環(huán)、刮油環(huán)“0”圈）出現(xiàn)磨損、破損、斷裂、變形、配合間嗽變大等狀況，就會引起“上油”，使?jié)櫥细Z，隨T質(zhì)氣體進入蓄冷器內(nèi)。油污殘留附著在蓄冷器內(nèi)的銅絲絨上，直接影響其冷熱轉(zhuǎn)換能力，而蓄冷器的熱交換率受阻降低。必然導致液氮產(chǎn)量下降。

 

　　處理方法：拆下蓄冷器進行*清洗。即使用沸點為3o℃一6?！娴氖屠^反復沖洗蓄冷器，一直到石汕醚無黃色為止。對于損傷、磨損的部件要及時更換。同時，不可疏忽對其他可引發(fā)“上油”污染的因素進行排查，

 

　　1.2水冷卻器內(nèi)有水垢沉積

 

　　水冷卻器內(nèi)的水路有水垢沉積存在，可直接影響工質(zhì)氣體被壓編時所產(chǎn)生的壓縮熱傳遞給冷卻水，不能被冷卻水及時帶走，降低了水冷卻器的冷卻效果，破壞了理論上的等溫壓縮過程。由于壓縮熱的不能及時有效地傳遞。影響了蓄冷器的冷熱轉(zhuǎn)換。以致產(chǎn)氮量下降。同時。由于有過多的油和水在蓄冷器內(nèi)積聚，會使電動機電耗增加，電機發(fā)熱。對此?？刹鹣滤鋮s器，除垢清洗。使其恢復熱傳遞效能。方法：用3％一5％的鹽酸溶液清除水垢。將配好的鹽酸溶液注入水冷卻器內(nèi)。停2min，見到黃色水垢脫離下來時，再用淆水沖洗，如還有水垢，可連續(xù)用上述方法沖洗，直到干凈為止。同時，對蓄冷器和油冷卻器也進行清洗；

 

　　2、機器不能正常啟動

 

　　機器不能止常農(nóng)動分以下3種情況。

 

　　2.1車不能啟動

 

　　先檢查水壓是否正常，若水壓正常，仍不能啟動。再檢查氫氣壓力，并查看控制電路有無虛接點或開路的地方、電源是否缺相或相序混亂

 

　　2.2自動停車

 

　　a.反復啟動幾次都不能正常運行。電源熱繼電器調(diào)整得過小，實際工作電流大，開車20min以后，熱繼電器因發(fā)熱而產(chǎn)生動作切斷電路停車，b.反復啟動幾次都不能正常運行。吹除不*或干燥的硅膠有水份，這就很容易把冷凝頭和分餾塔的過橋由霜雪給堵住，開車加20min分鐘左右，就能在冷凝頭內(nèi)形成很大的負東。負壓開關動作引起自功停車。

 

　　2.3不能手動啟動，電機停轉(zhuǎn)

 

　　a.控側(cè)回路的器件接點不可靠。如停車按鈕的常閉接點沒有真正的閉合上，似通似斷，接觸不良，造成故障。b滑油進減少。油爪過低，不能形成電路自保，這時應檢查油面離度和油壓開關按點是否可靠，

 

　　3、機器運行中曲軸箱有不規(guī)則雜音

 

　　機器運行中，若出現(xiàn)時而或連續(xù)的沉重敲擊聲，則應迅速停機排除。否則，會造成嚴重的損機事放，此時，反映在壓力表上是指針突然下降，故障原因分析：即壓出器的活塞桿下端的尼龍螺母或主活塞上的螺塞松動；工質(zhì)氣體純度不夠或含水t過多、壓出器連桿上軸承松動、十字頭銷斷裂或卞連桿體斷裂等，致使蓄冷器凍結；一股以壓出器活塞桿下端尼龍抓丹松動為多見。

 

　　排除方法：擰緊或更新。但注意在螺母擰緊情況下，切忌旋轉(zhuǎn)壓出，以防碟母松動。

 

　　4、工質(zhì)氣體壓力下降

 

　　液氮制備機組出現(xiàn)工質(zhì)氣體壓力下降的原因是泄漏，泄漏分內(nèi)漏和外翻兩種，外漏即機內(nèi)工質(zhì)氣體向機外泄漏，外漏的原因多半為各閨門關閉不嚴或擬壞、管路上焊縫漏氣或管路彎裂及管路接頭松動，其次為機內(nèi)膠圈墊圈扭曲、變形、韌傷、軸封嚴重漏氣，工質(zhì)氣體隨之漏忠。內(nèi)泥的原因有尼龍環(huán)或畢向壞領壞、嚴重磨損。使工質(zhì)氣體在膨脹腔與壓縮腔之間’‘短路”隔離壓縮腔與膨脹腔之間的密封圈側(cè)*變形量過大、損壞；活塞環(huán)、刮油環(huán)嚴重解損或斷裂，壓縮腔的工質(zhì)氣體部泄漏向曲軸箱，減少了進人膨脹腔的工質(zhì)氣體量，油壓開關的塑側(cè)閥頭變形或補氣小薄膜損壞，便壓縮腔的工質(zhì)氣體汾向油壓開關。內(nèi)漏的后果會導致制冷量下降。內(nèi)外漏的直觀判別為：內(nèi)漏壓力表指示值往往無明顯變化，外漏則變化明顯二對子外緒可采用涂肥皂水法檢查，而內(nèi)漏則需維修時更換。

 

　　二、使用技巧

 

　　1.用循環(huán)水代替自來水

 

　　通常液氮制備機組冷卻水均采用自來水供給，雖然操作方便，但在水量不足或突然停水時就造成機器拋錨，嚴重影響機器設備和生產(chǎn)進行，且浪費較大。對此，我們建造了一個（15x4x4）m的半地下帶隔離遮陽的水循環(huán)池，井在敞開散熱區(qū)四周及頂部加裝防護網(wǎng)，以防人員、落葉、雜物進人池內(nèi)，并每年對水池進行l(wèi)次*地除垢清理，這樣既節(jié)約了水資源，減少了浪費，又使循環(huán)水得到了充分冷卻，保待恒溫，且水質(zhì)提高水量穩(wěn)定，保障了設備不間斷地連續(xù)性生產(chǎn)運行。

 

　　2.在供水泵上加裝過濾網(wǎng)，妥善放置

 

　　液氮機組的使用年限和安全運行與冷卻水的硬度、水質(zhì)有直接關系。因此，冷卻水的潔凈非常重要。但許多實際操作者圖省勁都只依靠水過濾器來完成冷卻水的清潔工作，柱往一層過濾網(wǎng)很難使水質(zhì)達到理想的過濾效果，且冷卻水內(nèi)的雜質(zhì)、沙土、浮游物也極易堵塞損壞過濾器等部件，使其更換周期縮短，液氮制備機對此我們除在冷卻水供給泵頭部加裝一層細過濾網(wǎng)外，又特別焊制了一個帶短腿lm見方的金屬籠架，將供水泵牢牢卡在中央，四周圍上細過濾網(wǎng)。這樣使冷卻水清潔度得到很大提升，較好的延長了過過濾器等部件的使用期限，減少了相關部件的拆卸摘洗次數(shù)。